由一個或多個部件組成的環(huán)蓋，固定在滾動軸承的拋環(huán)或密封圈上，與另一組環(huán)或密封圈接觸或產(chǎn)生一個狹小的謎語間隙，以避免油脂外露和外部入侵。密封圈是一種具有環(huán)形截面的有機硅環(huán)。由于其橫截面為O型，故稱為O型密封圈。

1.丁腈橡膠密封圈：

適用于原油齒輪油、醇厚齒輪油、二酯潤滑脂、汽車汽油、水、硅潤滑油、甲基硅油等，是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛、成本效益最高的硫化橡膠密封件，適用于大環(huán)內(nèi)酯、活性氧、HCFC、MEK、氯仿等極性溶劑，一般使用溫度為-40≤120℃。

2.HNBR酯化丁腈橡膠密封圈：

它具有優(yōu)異的耐腐蝕、回彈和抗收縮變形能力，以及耐活性氧(ROS)、耐陽光和耐候性好。丁腈橡膠的耐磨性優(yōu)于丁腈橡膠。適用于洗衣設(shè)備、發(fā)動機系統(tǒng)軟件。不推薦用于醛、脂環(huán)或脂肪環(huán)的水溶液中。一般使用溫度范圍為-40≤150℃。

3.硅橡膠密封圈：

它具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐活性氧和抗空氣脆化能力。具有很好的絕緣性能。但硫化膠的抗壓強度低于一般硫化膠，且無磨損性能。適用于家用熱水器、熨斗、微波爐加熱等電器產(chǎn)品。適用于各種與人體接觸的器具，如茶壺、立式飲水機等。不推薦在大多數(shù)萃取有機溶劑、精制油、濃酸和氫氧化鈉溶液中使用。一般應(yīng)用溫度范圍為-55≤250℃。

4.氟橡膠密封圈：

其耐熱性優(yōu)于硅膠，耐老化、耐活性氧、耐酸性，但耐冷性差。大多數(shù)成品油和有機溶劑都具有抗熱性，特別是異抗壞血酸、脂肪烴、動植物油。適用于柴油機、材料體系軟件和化工企業(yè)的密封要求。不推薦用于大蒜素、低分子量脂類和含硝酸鹽化合物。一般使用溫度范圍為-20≤250℃。

5.FLS氟硅橡膠密封圈：

它具有氟硫化橡膠和硅膠、耐酸堿、耐水洗、耐輕燃料油、耐高、低溫等優(yōu)點，能抵抗含氧化學品、含脂肪烴的有機溶劑和有效氯有機溶劑的腐蝕，一般使用溫度范圍為-50≤2 0 0℃。

6.三元乙丙橡膠密封圈：

具有很好的耐老化性、耐活性氧性、耐磨性和耐酸性，可用于醛類和大環(huán)內(nèi)酯，也可用于密封高溫蒸汽的自然環(huán)境，一般使用溫度范圍為-55≤150℃。

7.氯丁橡膠密封圈：

對太陽和天氣的抵抗力特別好。不要害怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，稀釋耐酸，散熱膏脂，但在低胺點的礦物油有很大的增加。在超低溫條件下，很容易形成晶體和硬襯底.適用于各種接觸空氣、陽光、活性氧的自然環(huán)境，以及各種阻燃劑和耐溶劑腐蝕的密封階段。不建議用于強生物堿、氟氯烴、脂類、氯仿和大環(huán)內(nèi)酯等有機化學品。一般使用溫度范圍為-55≤120℃。

8.IIR丁基橡膠密封圈：

密封性好、耐高溫、耐太陽、耐氧、絕緣性能好；極性溶劑如醇、酮、酯等具有很好的耐受性，可接觸動植物油或金屬氧化物。適用于耐化學或真空技術(shù)。不宜與原油有機溶劑、汽油或?qū)Χ妆揭黄鹗褂谩Ｒ话闶褂脺囟确秶鸀?50≤110℃。

9.ACM丙烯酸橡膠密封圈：

它具有優(yōu)良的耐精煉油、耐熱和耐老化性能，但沖擊韌性、降低變形率和耐磨性稍弱。一般用于汽車傳動和駕駛車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。不舒適適用于沸水、制動液和磷酸鹽。一般使用溫度范圍為-25≤170℃。

10.天然橡膠密封圈：

橡膠和塑料制品具有很好的耐磨性、延展性、抗壓強度和拉伸伸長性。但在氣體中易脆化、熱變粘、礦物油或汽車汽油容易上升和熔化、耐堿性，但不具有很強的耐堿性，適用于汽車制動器油、酒精等含氫、氧離子的液體。一般使用溫度范圍為-20≤100℃。

11.聚氨酯橡膠密封圈：

聚氨酯硫化膠的力學性能很好，其耐磨性和耐高壓性能明顯優(yōu)于其他硫化橡膠。耐老化、耐活性氧、耐磨、耐高溫也很好，但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨密封階段。一般使用溫度范圍為-45≤90℃。

O形橡膠密封圈

O形橡膠密封圈是一種具有圓形截面的橡膠和塑料制品，廣泛應(yīng)用于化工廠、機械設(shè)備、煤碳、原油、冶金工業(yè)、道路運輸、電氣產(chǎn)品等行業(yè)。O形硅橡膠密封圈是一種產(chǎn)量大、用途廣泛的橡膠密封圈。

I.O形橡膠密封圈的性能和應(yīng)用

O形橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中，在不同的溫度、工作壓力和材料密封效果下，用于避免漏油、蒸汽泄漏、滲水和外界自然環(huán)境物質(zhì)以及工業(yè)設(shè)備的煙塵入侵。與其他硫化橡膠密封相比，具有以下優(yōu)點：

O形橡膠密封圈的優(yōu)點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，車身小，安裝位置緊湊。

2.具有自密封作用，無需定期調(diào)整.

3. 密封性能好，進行靜態(tài)密封不易漏水。

4健身運動摩擦小，適合工作壓力交替變化的工作場所。

5。規(guī)格、管溝規(guī)范化，價格低廉，商品易得，有利于申請和采購。

6。它具有很強的適應(yīng)性，主要用途非常普遍。

O形圈橡膠密封圈不足：

 1。用于減小動密封時，起動摩擦很大。

2。動密封時很難保證不發(fā)生泄漏，只有泄漏量不超過批準的要求值。

3。在標準氣壓和壓力密封的整個過程中，必須添加潤滑脂，以免損壞。在一些地方，經(jīng)常需要加裝防污和安全防護的平墊圈。

4。雙配套件（如健身運動面、管溝、縫隙等）的生產(chǎn)加工規(guī)范和精度要求嚴格。

根據(jù)O形密封圈與密封設(shè)備的相對速度，可分為靜密封O形圈、反復(fù)運動O形密封圈和旋轉(zhuǎn)配合O形密封圈。按密封結(jié)構(gòu)可分為軸向密封和徑向密封。

O形圈的原料主要是丁苯橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸材料和承載力的不同，橡膠類型也不同。

2。O形橡膠密封圈配方設(shè)計方案

（1）配方設(shè)計方案標準

硫化橡膠配方一般由生膠、硫化膠防老劑管理系統(tǒng)、安全防護管理系統(tǒng)、補強管理系統(tǒng)和軟化管理系統(tǒng)組成。配方設(shè)計的目的是找出兩種組分的最佳組成，從而獲得優(yōu)良的綜合性能。最后，在配方設(shè)計方案中應(yīng)達到以下目標：1。應(yīng)考慮密封圈的使用性能要求。

2。塑料顆粒的生產(chǎn)工藝非常好。

3。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選用價格低廉、豐富多彩、無毒或微毒、性能穩(wěn)定的原材料。

硫化橡膠配方按其主要用途可分為實驗配方和易用配方。前者是為了更好地科學研究或評價某種原材料與硫化橡膠和混煉膠性能的關(guān)系，且成分簡單。研究硫化橡膠性能與制品的特殊應(yīng)用性能及共混物加工性能之間關(guān)系的關(guān)鍵。該易用配方的研制全過程為：工業(yè)應(yīng)用的自然環(huán)境標準、生產(chǎn)加工工藝的分析、橡膠品種的選擇和各種相互復(fù)配劑形成實驗配方、Cuan性能評價實驗-兩組分的調(diào)整與改進——Cuan的膨脹實驗。

　　商品應(yīng)用的自然環(huán)境標準、生產(chǎn)制造加工工藝剖析－à挑選膠種及其構(gòu)成配方的各種各樣相互配合劑構(gòu)成實驗配方－à性能點評實驗－à雙組分調(diào)節(jié)改善－à擴張實驗，明確好用配方。

　　〈二〉O形密封圈塑膠粒配方設(shè)計方案

　　O形橡膠密封圈辦公環(huán)境繁雜多種多樣，就規(guī)定其塑膠粒具備一些獨特的性能。在液壓傳動系統(tǒng)中，規(guī)定具備優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小永久性形變和一定的抗拉強度。做為動態(tài)性密封，除開具備規(guī)定以外，塑膠粒還應(yīng)具備不錯的耐磨性能和回彈性性能。用以獨特物質(zhì)的密封則規(guī)定塑膠粒在物質(zhì)中的容積轉(zhuǎn)變和強度轉(zhuǎn)變較小?？偠灾浞皆O(shè)計方案應(yīng)依據(jù)實際的工作中標準、物質(zhì)類型、應(yīng)用溫度、壓力和運用情況等綜合性考慮到。

　　〈三〉O形密封圈塑膠粒生產(chǎn)加工

　　現(xiàn)階段，O形橡膠密封圈的做法還是關(guān)鍵使用過壓模法生產(chǎn)制造為主導(dǎo)，在其中壓模產(chǎn)品的硫化橡膠方式關(guān)鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時間最久遠。傳送壓模約在二十世紀50年代前后左右剛開始應(yīng)用，而往射壓模則自六十年代起逐漸由塑膠工業(yè)進入硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。